深圳新聞網(wǎng)2025年9月18日訊（深圳特區(qū)報(bào)記者 張程）60秒，一條微信語(yǔ)音的時(shí)長(zhǎng)，就能造一個(gè)集裝箱？近日入選工業(yè)和信息化部2025年度國(guó)家卓越級(jí)智能工廠公示名單的中集集裝箱智能工廠，已將這一愿景變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。全球的集裝箱，有一半產(chǎn)自中集，中集不止生產(chǎn)“鋼鐵容器”，更打造了全鏈接智能工廠。

近年來(lái)，隨著AI、工業(yè)機(jī)器人等新技術(shù)與制造業(yè)加速融合，深圳本土制造企業(yè)紛紛加碼智能化轉(zhuǎn)型。從生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化升級(jí)到全流程的數(shù)字孿生應(yīng)用，一批技術(shù)領(lǐng)先、具有標(biāo)桿示范意義的智慧工廠相繼落地，不僅刷新了生產(chǎn)效率，更彰顯出深圳制造業(yè)在質(zhì)量與速度上的雙重突破。

500多臺(tái)機(jī)器人協(xié)同“作戰(zhàn)”

走進(jìn)中集這處智能工廠，18項(xiàng)智能制造創(chuàng)新場(chǎng)景的實(shí)踐成果撲面而來(lái)，數(shù)字智能已深度融入生產(chǎn)全流程，成為驅(qū)動(dòng)效率躍升的新質(zhì)生產(chǎn)力。500多臺(tái)焊接、噴涂機(jī)器人組成“鋼鐵軍團(tuán)”，機(jī)械臂以毫秒級(jí)精度完成焊接、組裝等動(dòng)作；10條生產(chǎn)線(xiàn)全域搭載數(shù)字孿生系統(tǒng)，現(xiàn)實(shí)中的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度能實(shí)時(shí)在虛擬場(chǎng)景中同步映射，一旦出現(xiàn)參數(shù)異常或故障隱患，系統(tǒng)會(huì)立刻發(fā)出預(yù)警。此外，AI視覺(jué)系統(tǒng)像“火眼金睛”般無(wú)死角掃描集裝箱隱蔽焊道，哪怕細(xì)微裂紋也能精準(zhǔn)捕捉；AI維修助手則依托13萬(wàn)條知識(shí)圖譜構(gòu)建的“智慧大腦”，遇到設(shè)備問(wèn)題時(shí)能快速定位故障點(diǎn)、給出維修方案，效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)人工排查。

“全球貿(mào)易背景下，集裝箱行業(yè)面臨競(jìng)爭(zhēng)加劇與低碳轉(zhuǎn)型雙重挑戰(zhàn)，中集智能工廠通過(guò)引入自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)、機(jī)器人及智能傳感設(shè)備，依托5G+IoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工藝設(shè)備100%聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集，支撐多場(chǎng)景智能化運(yùn)轉(zhuǎn)?！敝屑嘘P(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。

以噴涂車(chē)間為例，過(guò)去人工噴涂主要依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)判斷，導(dǎo)致品質(zhì)難以穩(wěn)定。如今，機(jī)器人在車(chē)間唱“主角”，連復(fù)雜的夾縫位置也能精準(zhǔn)噴涂，人工則轉(zhuǎn)為輔助補(bǔ)噴與檢測(cè)。在該工廠首創(chuàng)的“機(jī)器執(zhí)行+人工輔助”模式下，產(chǎn)能利用率躍升至95%。

AI為產(chǎn)線(xiàn)裝上“大腦”

智能制造場(chǎng)景下，人工智能技術(shù)正加快賦能，使生產(chǎn)提質(zhì)增效。

在焊接環(huán)節(jié)，面對(duì)60秒一個(gè)集裝箱的高生產(chǎn)節(jié)拍，傳統(tǒng)人工檢測(cè)難以應(yīng)對(duì)。以集裝箱底架工序?yàn)槔枰獧z測(cè)多達(dá)360個(gè)焊道，傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率低，一直是行業(yè)痛點(diǎn)。在引入AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)后，就能實(shí)現(xiàn)焊縫360°無(wú)死角圖像采集與實(shí)時(shí)分析，可精準(zhǔn)識(shí)別裂紋、夾渣等缺陷。

設(shè)備運(yùn)維領(lǐng)域，中集首創(chuàng)AIGC智能維修助手，整合272種設(shè)備1500余份資料，并將其轉(zhuǎn)化為13萬(wàn)知識(shí)切片的圖譜。員工只需自然語(yǔ)言提問(wèn)，即可快速獲取維修方案，問(wèn)答準(zhǔn)確率超97%，故障處理響應(yīng)時(shí)間從40分鐘縮短至15分鐘。

據(jù)了解，目前智能工廠已落地13類(lèi)AI檢測(cè)場(chǎng)景，覆蓋焊接、噴涂、箱號(hào)識(shí)別等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。AIGC維修助手作為行業(yè)首創(chuàng)項(xiàng)目，也已完成驗(yàn)證，將在中集其他基地復(fù)制推廣，有望將維修成本降低30%以上。

此外，通過(guò)數(shù)字孿生平臺(tái)，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)車(chē)間全流程虛擬映射，機(jī)器人可在投產(chǎn)前“試跑”優(yōu)化，產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍一致性提至95%以上，整體節(jié)拍從70秒壓縮至60秒。

深圳政策助建“示范工廠”

今年上半年，工業(yè)和信息化部與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委聯(lián)合印發(fā)《國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南（2024版）》，進(jìn)一步聚焦人工智能等新技術(shù)與制造業(yè)的融合應(yīng)用，在智能裝備、工業(yè)軟件、智能制造新模式等領(lǐng)域增加了標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)內(nèi)容。

深圳同樣以政策賦能。今年3月，《深圳市加快打造人工智能先鋒城市行動(dòng)計(jì)劃（2025—2026 年）》出臺(tái)，提出要深化“AI+先進(jìn)制造”，應(yīng)用工業(yè)制造大模型等垂類(lèi)模型，面向電子信息、新能源汽車(chē)等重點(diǎn)行業(yè)，打造一批智能制造示范工廠、智能制造典型場(chǎng)景，推動(dòng)制造業(yè)智能化水平躍升。

從比亞迪深汕小漠5G工廠、普瑞坪山5G數(shù)智化工廠、邁瑞生物醫(yī)療5G全鏈接工廠再到工業(yè)富聯(lián)、富士康、法雷奧等世界燈塔工廠，這些密集落地的智慧工廠以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、以高標(biāo)準(zhǔn)為引領(lǐng)，不僅實(shí)現(xiàn)了自身提效躍遷，也為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)樹(shù)立了標(biāo)桿，成為支撐深圳制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的一股強(qiáng)勁動(dòng)力。